在组装挖掘机时，确保各个部件的安装精度可以从以下几个方面入手：
一、准备工作
检查部件质量：在组装前，对所有的部件进行严格的质量检查。确保部件无变形、无裂纹、无磨损等缺陷，尺寸精度符合要求。对于关键部件，如回转支承、动臂、斗杆等，应进行更加细致的检测。
清洁工作场地：保持组装场地的清洁，避免灰尘、杂物等对部件安装精度的影响。在组装过程中，应及时清理工作台上的铁屑、油污等杂质，确保部件安装表面干净整洁。
准备安装工具：选择合适的安装工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶、起重机等。确保工具的精度和质量，避免因工具问题导致部件安装精度下降。对于一些高精度的安装工作，使用安装工具和设备，如扭矩扳手、水平仪、激光测距仪等。
二、安装过程中的精度控制
底盘安装精度控制：
履带安装：确保履带的张紧度适中，左右履带的张紧度应一致。使用履带张紧器进行调整，确保履带在工作过程中不会出现松弛或过紧的情况。
行走马达和减速器安装：保证行走马达和减速器的安装位置准确，与底盘的连接牢固。使用水平仪和激光测距仪等工具进行检测，确保行走马达和减速器的安装平面水平，轴线与底盘的中心线重合。
回转支承安装：回转支承是连接底盘和上部结构的关键部件，其安装精度直接影响挖掘机的工作性能和稳定性。在安装回转支承时，应确保其安装平面水平，与底盘的连接螺栓拧紧力矩符合要求。
上部结构安装精度控制：
驾驶室安装：驾驶室的安装位置应符合设计要求，与上部结构的连接牢固。确保驾驶室的门窗密封良好，操作手柄和仪表盘的位置合理，便于驾驶员操作。
发动机和液压泵安装：发动机和液压泵的安装位置应准确，与上部结构的连接牢固。确保发动机和液压泵的轴线平行，皮带轮的对齐度符合要求。
工作装置安装：动臂、斗杆、铲斗等工作装置的安装位置应准确，与上部结构的连接牢固。确保工作装置的运动轨迹符合设计要求，各销轴的间隙适中。
电气系统安装精度控制：
电线和电缆安装：电线和电缆的布置应整齐、规范，避免交叉和缠绕。确保电线和电缆的连接牢固，无短路和断路现象。
电器元件安装：电器元件的安装位置应准确，与上部结构的连接牢固。确保电器元件的工作状态正常，各项参数符合要求。
液压系统安装精度控制：
液压油管和接头安装：液压油管和接头的布置应合理，避免弯曲和扭曲。确保液压油管和接头的连接牢固，无泄漏现象。
液压阀和油缸安装：液压阀和油缸的安装位置应准确，与上部结构的连接牢固。确保液压阀和油缸的工作状态正常，各项参数符合要求。
三、安装后的精度检测和调整
整机外观检查：在完成挖掘机的组装后，对整机的外观进行检查。确保挖掘机的各个部件安装牢固，无松动现象。外观无明显缺陷，如划痕、变形等。
工作装置运动精度检测：启动挖掘机，对工作装置的运动精度进行检测。确保动臂、斗杆、铲斗的运动轨迹符合设计要求，各销轴的间隙适中。
行走和回转精度检测：操作挖掘机进行行走和回转动作，检测行走和回转的精度。确保行走速度均匀，无跑偏现象；回转平稳，无晃动现象。
液压系统压力和流量检测：使用的液压检测设备，对液压系统的压力和流量进行检测。确保液压系统的工作压力和流量符合设计要求，各液压元件的工作状态正常。根据检测结果，对液压系统进行调整和优化。